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氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高，這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推廣主要原因。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，其中對氣壓焊焊接方法規(guī)定：“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種：在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規(guī)定：“近幾年來，由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。采用熔態(tài)氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用。”近幾年來根據(jù)工地現(xiàn)場反復試驗，熔態(tài)氣壓焊法比以前普遍使用的固態(tài)法要容易掌握的多，而且由于熔態(tài)氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序， 并且改進了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，鋼筋套筒連接，氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。2005年壓焊機出口日本，對日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解，大約72%都是采用氣壓焊焊法，且使用氣壓焊焊接法還在增加。

　鋼筋套筒連接技術已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入套筒并在套筒招工部對頂以后，實現(xiàn)鋼筋的連接，由此可見套筒的質量直接影響施工現(xiàn)場鋼筋連接質量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質量安全和穩(wěn)定。

　　由于對鋼筋連接套筒連接產(chǎn)品加工工藝(如剝肋、不剝肋)、接頭尺寸(如直螺紋直徑、旋合長度等)、套筒材料(碳素鋼、無縫鋼管、合金鋼等)等，國家一直沒有統(tǒng)一標準，鋼筋套筒生產(chǎn)廠家，因此市場上此類產(chǎn)品質量摻差不齊，有些企業(yè)為了謀求利益，大化，鋼筋套筒，將產(chǎn)品的截面尺寸縮小，套筒長度縮短，如使用這樣的劣質產(chǎn)品，很可能造成鋼筋傳力中斷，混凝土承載力急劇下降，佛山鋼筋套筒廠家，導致構件斷裂 ，結構解體，建筑物倒塌。

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